RSPP MODULO B4

RESPONSABILE DEL SERVIZIO DI PREVENZIONE E PROTEZIONE

MODULO “B4 - Industria”

DI SPECIALIZZAZIONE PER R.S.P.P.

Modulo “B” di “APPRENDIMENTO DI BASE”

Corso di 20 ore

PROGRAMMA

Valutazione dei rischi

• Obiettivi della valutazione dei rischi

• Analisi dei pericoli e dei rischi: sequenza logica (fase preliminare, identificazione dei fattori di rischio e dei lavoratori esposti, stima dell’entità di esposizione ai pericoli, stima della gravità e della probabilità degli effetti, programmazione o messa in atto delle misure di prevenzione)

• Ruolo del Datore di lavoro, dirigenti e preposti

• Elementi per la costruzione di una matrice

Analisi di rischi

 Rischi derivanti dall’organizzazione del lavoro

• Ambienti di lavoro

• Movimentazione manuale dei carichi

• Movimentazioni, sollevamento, mezzi di trasporto

Il rischio infortuni

• Rischio elettrico

• Rischio meccanico

• Rischio di particolari attrezzature

• Rischio cadute dall’alto

Analisi dei rischi

 Il rischio chimico

• Gas, vapori, fumi

• Polveri, nebbie

• Liquidi

• Etichettatura

Il rischio fisico e biologico

• Rumore

• Vibrazioni

• Microclima

• Illuminazione

• Radiazioni

• Videoterminali

Gestione del rischio residuo: DPI Collettivi ed individuali

Esercitazione

 Applicazione pratiche della matrice su un modello predisposto e su singoli casi aziendali

Documenti ed emergenze

• Discussione ed analisi delle esercitazioni sulla matrice

• Contenuti del documento di valutazione dei rischi (i criteri adottati, le conclusioni della valutazione, l’individuazione delle misure di prevenzione e protezione, il programma di attuazione di ulteriori misure previste per un miglioramento nel tempo dei livelli di sicurezza

• Situazioni critiche che possono dar luogo a situazioni di emergenza

• Il miglioramento continuo

• Test finale di verifica dell’apprendimento

Corso di Formazione

macrosettore ATECO “B 4” MANIFATTURIERO

I principali rischi

• rischi fisici: rumore, vibrazioni, movimentazione manuale e meccanica dei carichi, rischio elettrico, rischio meccanico, cadute dall’alto

• rischi chimici: polveri, fumi, gas, nebbie, aerosol; agenti allergizzanti, sensibilizzanti, cancerogeni, teratogeni. Valori limite e valori soglia: TLV

• rischi biologici: batteri, virus, parassiti

• atmosfere esplosive e rischio di incendio

• rischi organizzativi e trasversali

I rischi specifici

 Approfondimento: rischio chimico

• strategie di monitoraggio, sistemi di campionamento

• dispositivi di protezione collettivi

• gestione del rischio residuo: dispositivi di protezione individuale

• scelta del DPI adatto per la protezione delle vie respiratorie, del viso e degli occhi, delle mani e della pelle

• lavorazione del legno: polveri di legno duro e legno tenero

Approfondimento: definizione di pericolo biologico

• infettività, patogenicità, trasmissibilità, neutrabilizzibilità

• orientamenti per la valutazione del rischio

• metodi per la stima del rischio

• indicazioni per la sorveglianza sanitaria

• misura dei microrganismi aerodispersi

• misura della contaminazione biologica di superficie

I principi del metodo HACCP

Esercitazione

Costruzione di una matrice specifica di un’industria. Identificazione dei rischi connessi alle mansioni ed alle lavorazioni

Gli impianti

Impianto elettrico, messa a terra, scariche atmosferiche, atmosfere esplosive, rischio di incendio

• verifica dell’impianto elettrico, della messa a terra, dell’impianto contro le scariche atmosferiche

• atmosfere esplosive: quando e perché

• classificazione del rischio di incendio

• gestione delle emergenze

Rumore e vibrazioni

• Metodi per la scelta del DPI corretto. Azioni conseguenti la misura del rumore in ambiente confinato

•Vibrazioni trasmesse al sistema mano – braccio, trasmesse al corpo intero. Effetti sulla salute.

Valutazione del rischio senza misurazioni: quando e perché.

Movimentazione manuale dei carichi (MMC) e movimenti ripetitivi (WMSDs)

• Procedure, modelli e criteri di valutazione del rischio connesso alla MMC

• Modello raccomandato per il calcolo del limite di peso (NIOSH)

• Indicatori di rischio e azioni conseguenti

• Patologie correlate alla MMC

• Definizione del termine Work Related Muscoloskeletal Disorder e patologie correlate

• Incidenza delle patologie correlate a movimenti ripetitivi

Movimentazione meccanica dei carichi – macchine e attrezzature

• imbracatura dei carichi, sollevamento e movimentazione

• il registro delle manutenzioni periodiche secondo le linee guida ISPESL

• infortuni e manutenzione

• concetto di efficienza, efficacia, economicità

• valutazione dei rischi delle macchine secondo la norma UNI EN 1050

• pericoli delle macchine (meccanici e non) secondo la norma UNI EN 12100-1

• protezioni delle macchine secondo la norma UNI EN 294 e UNI EN 953

• Direttive CEE, DPR 359 e 547

Esercitazione

Esercitazione: descrizione di un’industria della carta.

Eseguita sulla matrice e su immagini di un macchinario e descrizione delle operazioni eseguite dal lavoratore. Valutazione dei rischi Identificazione delle fasi lavorative dove è più probabile la MMC; calcolo del limite di peso raccomandato.

La gestione della sicurezza

Discussione ed analisi delle esercitazioni

La gestione delle emergenze

Primo soccorso

Prevenzione incendi

Evacuazione

Test di verifica finale dell’apprendimento